1. 主機(ji)采用可拆分的(de)鋼絲纏(chan)繞式預應力結構(gou)機(ji)架(jia)。機(ji)架(jia)可以拆分成4個板框，到(dao)用戶(hu)后再(zai)進(jin)行組裝，解決(jue)了超大型壓機安裝運輸難題。各板框通過(guo)高強(qiang)拉桿(gan)連結(jie)緊固，連結(jie)可靠(kao)、抗(kang)偏載(zai)(zai)能(neng)力強(qiang)，從而確(que)保了整個機架的抗(kang)疲勞性能(neng)和承載(zai)(zai)穩定(ding)性。

2. 外掛組合式主缸結(jie)構。主缸結(jie)構簡(jian)單(dan)、實(shi)用可靠，受(shou)力狀(zhuang)態好，使用壽命長。

3. 采用雙(shuang)充液閥結構和大容積充液油箱(xiang)，以提高主(zhu)缸充液速度及充液質量，從而提高加壓性能。

4. 新(xin)型板式頂出裝置(zhi)，頂出動作柔和(he)、穩定可靠，控(kong)制精度高。該裝置(zhi)配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均勻，有效(xiao)減小推頂(ding)板變形，更適合(he)于超大(da)型陶瓷磚(zhuan)坯和(he)大(da)型陶瓷薄板的(de)成型工(gong)藝(yi)。

5. 活動橫梁采用(yong)四桿導(dao)向，上、下運(yun)行位置控制精(jing)度高，抗偏載能力強，從而(er)確保了大規格陶(tao)(tao)瓷磚坯和大型陶(tao)(tao)瓷薄板的成型質量。

6. 采用(yong)新型變(bian)壓(ya)缸(gang)技術，實現多個等級的增壓與調速功能，通過變壓(ya)使壓(ya)機(ji)主油(you)缸達(da)到設(she)定壓(ya)力，避(bi)免了傳統(tong)方(fang)法使用節流降壓引起的(de)能量損耗及油液發(fa)熱，節能效果(guo)明顯。并具有實時(shi)位移監(jian)測功(gong)能。

7. 液壓(ya)系(xi)統采用多泵(beng)匯流及大蓄(xu)能(neng)器組供油方案，動梁(liang)位置、主(zhu)缸壓(ya)力、頂出裝置均采用比例伺服控(kong)制技(ji)術，保障了壓(ya)磚機具有較高(gao)的綜(zong)合(he)性能(neng)和可(ke)靠(kao)性。

8. 基于傳統模具壓制的(de)工藝方式生產超大型(xing)(xing)陶瓷磚坯和大型(xing)(xing)陶瓷薄板，具有(you)簡單(dan)、穩定及效率高(gao)等特點。此外，設(she)備維(wei)護成本(ben)(ben)及生產成本(ben)(ben)（節約粉料）更(geng)低，綜合(he)經濟效益更(geng)高(gao)。

9. 新一(yi)代物聯網大板(ban)壓機：專門(men)為大板(ban)定制開發的控制系統，以保證(zheng)大規(gui)格陶瓷板(ban)/磚的(de)成型質(zhi)量，并具有友好的(de)圖(tu)形化操作界面；具有數據(ju)采(cai)集、遠(yuan)程(cheng)運維(wei)及(ji)手機云(yun)端互聯等功能，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。