1. 主機采用可拆(chai)分的(de)鋼絲纏繞式(shi)預(yu)應力結(jie)構機架(jia)。機架(jia)可以拆(chai)分成(cheng)4個(ge)板框，到(dao)用戶(hu)后再進行組裝，解決了超大型壓機安裝運輸難題。各板框通(tong)過高(gao)強拉(la)桿連結緊固，連結可靠、抗偏載(zai)能(neng)力強，從而確保了整個(ge)機架的抗疲勞(lao)性(xing)能(neng)和承載(zai)穩定性(xing)。

2. 外(wai)掛組合式主缸結構。主缸結構簡單、實用可(ke)靠，受力狀態好，使用壽(shou)命長。

3. 采用(yong)雙(shuang)充液(ye)(ye)閥(fa)結構和大容積(ji)充液(ye)(ye)油(you)箱，以提(ti)高(gao)主(zhu)缸充液(ye)(ye)速度及充液(ye)(ye)質量，從而提(ti)高(gao)加壓性能(neng)。

4. 新型板式(shi)頂出裝(zhuang)置(zhi)，頂出動(dong)作柔(rou)和、穩定可(ke)靠，控制精度高。該裝(zhuang)置(zhi)配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布(bu)更均勻，有效減(jian)小推頂(ding)板(ban)變(bian)形，更適合于超大型(xing)陶(tao)瓷磚坯和(he)大型(xing)陶(tao)瓷薄(bo)板(ban)的(de)成型(xing)工藝。

5. 活動橫梁(liang)采用四桿(gan)導向，上、下運行(xing)位置控制精度高，抗偏載能力強(qiang)，從而確保了大規格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的(de)成(cheng)型質量。

6. 采用新型變壓缸技術(shu)，實現(xian)多個等級的(de)增壓與調速功能(neng)，通過變壓(ya)(ya)使(shi)壓(ya)(ya)機主油(you)缸達到設定(ding)壓(ya)(ya)力，避免了傳(chuan)統方(fang)法使用(yong)節流降(jiang)壓引起的(de)能量(liang)損(sun)耗(hao)及(ji)油液發熱，節能(neng)效果明顯。并具有實時位移監(jian)測功能(neng)。

7. 液壓系統采用多泵匯流(liu)及大蓄能(neng)器組供油方案，動梁位置、主缸壓力、頂出裝置均采用比例伺(si)服控制技術(shu)，保(bao)障了壓磚機具有較高的綜合性(xing)能(neng)和可(ke)靠性(xing)。

8. 基于傳(chuan)統模具(ju)壓制的工藝(yi)方式(shi)生產(chan)超大型(xing)陶瓷磚坯和大型(xing)陶瓷薄板，具(ju)有簡單、穩定及效(xiao)率高等(deng)特(te)點(dian)。此外，設備維護(hu)成本(ben)及生產(chan)成本(ben)（節約粉料）更低，綜合經濟效(xiao)益更高。

9. 新一代物聯(lian)網大板(ban)壓機：專門為大板(ban)定制開發的控制系統，以保證大規格陶瓷(ci)板(ban)/磚的成型質量，并(bing)具有友(you)好的圖形化操作(zuo)界面(mian)；具有數據采集、遠程運維及手機云端互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊(xun)互聯。