1. 主(zhu)機采(cai)用可(ke)拆分的鋼絲纏(chan)繞式預應力結(jie)構機架。機架可(ke)以拆分成4個(ge)板框，到用戶后再(zai)進行組裝，解決(jue)了(le)超大型(xing)壓(ya)機安裝運(yun)輸難題。各板框通過高強拉(la)桿連(lian)結緊固，連(lian)結可靠、抗偏載(zai)能力強，從而(er)確保了(le)整個(ge)機架(jia)的抗疲勞性能和承載(zai)穩定(ding)性。

2. 外掛組合式(shi)主缸結(jie)構。主缸結(jie)構簡單、實用(yong)可(ke)靠(kao)，受力狀態好，使用(yong)壽命長。

3. 采(cai)用(yong)雙充液(ye)閥結構和大容積充液(ye)油箱，以提高主缸充液(ye)速(su)度及(ji)充液(ye)質量，從(cong)而(er)提高加壓性能。

4. 新型(xing)板式頂(ding)出裝置(zhi)，頂(ding)出動作(zuo)柔和(he)、穩(wen)定可靠(kao)，控制精度高。該裝置(zhi)配備6個頂出(chu)缸，頂出(chu)力分(fen)布(bu)更(geng)均勻，有效減小(xiao)推頂板(ban)變形，更(geng)適合于超大型陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄(bo)板(ban)的成(cheng)型工藝(yi)。

5. 活動橫梁(liang)采用四桿導向，上、下(xia)運行位(wei)置控(kong)制精(jing)度高(gao)，抗偏載(zai)能(neng)力(li)強(qiang)，從而(er)確保了大規格陶瓷磚(zhuan)坯(pi)和大型(xing)陶瓷薄板的成型(xing)質量。

6. 采用新型變(bian)壓缸技(ji)術，實現多個等級(ji)的增壓與(yu)調(diao)速(su)功(gong)能，通過變壓使壓機(ji)主油(you)缸達到設定壓力，避免(mian)了傳(chuan)統方法(fa)使用(yong)節流降壓(ya)引起的能量(liang)損耗(hao)及(ji)油液發熱(re)，節能(neng)效果明(ming)顯。并(bing)具(ju)有實時位移監測功能(neng)。

7. 液壓系統采用多泵匯(hui)流(liu)及大蓄(xu)能器組(zu)供油方案，動梁位(wei)置(zhi)、主缸壓力(li)、頂出裝置(zhi)均采用比例伺(si)服控制技術，保障了壓磚機具有較(jiao)高(gao)的綜(zong)合性(xing)能和可靠性(xing)。

8. 基于傳統模(mo)具壓(ya)制的工(gong)藝方式生產超大型陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板，具有簡單、穩定及(ji)效率高等特(te)點(dian)。此外，設備維護成本及(ji)生產成本（節約粉料）更低(di)，綜合經濟效益(yi)更高。

9. 新一代物聯網大板壓機：專(zhuan)門為大板定制(zhi)開發的控制(zhi)系統，以保證(zheng)大規(gui)格陶瓷板/磚的成(cheng)型(xing)質量，并具有友好的圖形化操作界(jie)面；具有數(shu)據采(cai)集、遠程(cheng)運維及手機(ji)云端(duan)互聯(lian)等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。