YPR系(xi)列(lie)耐火磚自(zi)動(dong)液壓(ya)機是由佛山市恒力泰機械(xie)有限公司研發制(zhi)造，專業用于(yu)耐火磚干法壓(ya)制(zhi)成(cheng)型的設(she)備，是集機、電、液、氣、計算機一體化的高科(ke)技(ji)含量(liang)產品(pin)，由主體結構(gou)、液壓(ya)系(xi)統、喂料系(xi)統、電氣控制(zhi)系(xi)統、模(mo)(mo)具裝卸(xie)機等組成(cheng)，能自(zi)動(dong)完成(cheng)壓(ya)制(zhi)過程中的布料、壓(ya)制(zhi)、脫模(mo)(mo)、夾磚以及噴油等工作，該系(xi)列(lie)耐火磚自(zi)動(dong)液壓(ya)機保持(chi)了(le)恒力泰產品(pin)“穩(wen)定可靠、性能先進、故障率極低”的突出優勢，通過采用各種關(guan)鍵核心技(ji)術使(shi)產品(pin)具有如下優勢和特點(dian)。
設備的(de)控制系(xi)統可選擇性功能強大，配合相(xiang)應的(de)硬件(jian)配置可以(yi)滿足各種原料特性、外形(xing)結(jie)構尺寸的(de)產品生產需求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比較調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式，通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制力閉環控制，通過壓力傳感器的反饋，經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。
-------容積式填料
容積(ji)式(shi)填料(liao)裝置(zhi)，配(pei)以獨特(te)的(de)粉(fen)(fen)料(liao)解碎器和填料(liao)攪拌裝置(zhi)機構，以及(ji)通過比例(li)閥(fa)技術控制料(liao)車，有效(xiao)的(de)解決粉(fen)(fen)料(liao)結團及(ji)偏(pian)析現(xian)象，保證落入模腔的(de)粉(fen)(fen)料(liao)均勻，從而達到(dao)控制磚的(de)重量誤差在制品的(de)要(yao)求范(fan)圍之內。
-------快速裝卸模具
采用液壓自動鎖模和松模，并配備快速換模裝置，用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊，滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小，人工成本低，生產效率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外，還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等，并配裝了DVP通信模塊，通過人機界面可以設置DVP卡的參數，方便用戶進行參數調整；通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統，為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。
-------設備安全環保節能
整機的(de)安全保(bao)護措施齊(qi)全，杜(du)絕摩(mo)擦壓機因誤操作而造成的(de)人身傷害和(he)設備損(sun)(sun)壞。壓制過程平穩噪音小，輸料系統及(ji)填料系統密閉性好，粉塵(chen)散發少(shao)，改善了工人的(de)工作環境，大大減(jian)少(shao)對(dui)人身的(de)損(sun)(sun)害，主油泵和(he)輔泵全部采用恒功率變量泵，發熱少(shao)節約能(neng)量。
-------設備維護成本低
采用全流量(liang)過濾、冷卻(que)液壓系統(tong)，大大降(jiang)低(di)油液污染引(yin)起的(de)系統(tong)故障率，保(bao)(bao)證油溫(wen)處于最佳狀(zhuang)態，同(tong)時整機(ji)的(de)液壓件、密(mi)封件及電(dian)器元件均采用國際頂級知名(ming)品(pin)牌的(de)產品(pin)，使用壽(shou)命長又(you)可靠，有效保(bao)(bao)證了壓機(ji)的(de)穩定性(xing)可靠性(xing)，又(you)降(jiang)低(di)了維護成本。
