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YPR1250H

可壓制(zhi)各種(zhong)類(lei)型規格耐火(huo)磚

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產品(pin)特(te)點 技術參數 布局圖 用戶現場

 YPR系(xi)列(lie)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)自動(dong)液壓(ya)機(ji)(ji)是由佛山市恒(heng)力泰(tai)機(ji)(ji)械有(you)限公司研發制(zhi)(zhi)造,專業(ye)用于耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)干法壓(ya)制(zhi)(zhi)成型(xing)的設備,是集機(ji)(ji)、電、液、氣、計(ji)算機(ji)(ji)一體(ti)化的高科技(ji)含量產品(pin),由主體(ti)結構、液壓(ya)系(xi)統(tong)、喂(wei)料系(xi)統(tong)、電氣控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)、模具裝(zhuang)卸機(ji)(ji)等組成,能自動(dong)完成壓(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)中的布料、壓(ya)制(zhi)(zhi)、脫(tuo)模、夾磚(zhuan)以及噴油等工作,該(gai)系(xi)列(lie)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)自動(dong)液壓(ya)機(ji)(ji)保持了恒(heng)力泰(tai)產品(pin)“穩定(ding)可靠(kao)、性能先(xian)進、故障率(lv)極(ji)低”的突(tu)出優勢,通過(guo)采(cai)用各種(zhong)關鍵(jian)核心技(ji)術使產品(pin)具有(you)如下優勢和特(te)點。


-------產品的適用性廣

設備的控制系統可選擇性功能強大,配合相應的硬件配置(zhi)可以滿(man)足各種原料特性、外形結構尺寸的產品生(sheng)產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。 


  -------容積式填料

容(rong)積(ji)式填料(liao)(liao)裝(zhuang)置,配(pei)以獨特的(de)粉料(liao)(liao)解(jie)碎器和填料(liao)(liao)攪拌裝(zhuang)置機(ji)構,以及(ji)通過比例閥技術(shu)控制料(liao)(liao)車(che),有效(xiao)的(de)解(jie)決粉料(liao)(liao)結團及(ji)偏析(xi)現象,保證落入(ru)模腔的(de)粉料(liao)(liao)均勻,從而達(da)到(dao)控制磚的(de)重量(liang)誤(wu)差在制品(pin)的(de)要求范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


   -------設備安全環保節能

整機(ji)的安全(quan)保護(hu)措(cuo)施齊全(quan),杜絕摩(mo)擦壓機(ji)因誤操作而造成的人身傷(shang)害和設備損(sun)(sun)壞。壓制(zhi)過程平穩(wen)噪音(yin)小,輸料系統及填料系統密閉性好,粉塵散發少(shao),改善了工(gong)人的工(gong)作環境,大大減少(shao)對(dui)人身的損(sun)(sun)害,主油泵和輔泵全(quan)部采(cai)用恒功(gong)率變(bian)量泵,發熱少(shao)節(jie)約(yue)能量。


-------設備維護成本低

采用(yong)(yong)全流量(liang)過濾、冷卻液壓系統,大大降低(di)油液污染引起的系統故障率,保證(zheng)(zheng)油溫處于(yu)最佳狀態,同(tong)時整機的液壓件(jian)、密封(feng)件(jian)及電(dian)器(qi)元(yuan)件(jian)均采用(yong)(yong)國(guo)際(ji)頂級(ji)知(zhi)名品牌的產品,使用(yong)(yong)壽命長又可靠,有效保證(zheng)(zheng)了(le)壓機的穩定性(xing)可靠性(xing),又降低(di)了(le)維護成(cheng)本。

技術參數(shu)

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫模力(li)

Max. ejecting force

kN

1600

最大填料深度

Max. filling depth

mm

550

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓系統最(zui)高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

162

最(zui)大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最(zui)大行(xing)程(cheng)

Max. plunger stroke

mm

710

壓縮空(kong)氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水(shui)消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓油(you)容量

System oil capacity

L

1850

整機(ji)重量

Weight of the press

t

69.2

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